工藝操作要制定公平的工藝操作規程，提高工人的技能水平，使工藝規程準確實(shí)施。在制造和生產(chǎn)過(guò)程中，應控制和檢查鑄件的質(zhì)量。首先，從原材料和幫助材料中確定控制和檢查每種詳細產(chǎn)品的工藝規范和技能條件。嚴格按照工藝規范和技能條件對每一道工序進(jìn)行控制和檢驗。最后，對產(chǎn)品鑄件進(jìn)行質(zhì)量檢驗。應配備合理的檢驗要領(lǐng)和合格的檢驗人員。公平的鑄造工藝。也就是說(shuō)，根據鑄鐵件的布局、重量和尺寸，鑄造合金的特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面、形狀和要領(lǐng)，公平設置鑄造筋、冷鐵、出口和澆注系統。確保獲得高質(zhì)量的鑄鐵零件。鑄造用原料的質(zhì)量。金屬爐、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑、鑄砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量差異尺度，會(huì )造成鑄鐵零件產(chǎn)生負孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵零件的表面質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )造成鑄鐵零件報廢。鑄鐵件的規劃工藝性能。

在制定計劃時(shí)，不僅要根據事件條件和金屬材料的性能來(lái)確定鑄鐵件的形狀和尺寸，還要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮計劃的公平性，即顯著(zhù)的尺寸效應和凝結、收縮、應力等問(wèn)題，以防止或淘汰鑄鐵件的身份偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷。

同樣，對于專(zhuān)業(yè)鑄鐵件的表面質(zhì)量，比力樣塊可以用來(lái)決定鑄件的表面粗糙度；表面的小裂紋可以通過(guò)著(zhù)色和磁粉來(lái)檢查。